陽(yáng)極氧化后得到的新鮮氧化膜，可以及時(shí)進(jìn)行著色處理，既美化了氧化膜表面，又能增加抗蝕能力。純鋁、鋁鎂合金和鋁錳合金的氧化膜，易于染成各種不同的顏色，鋁銅和鋁硅合金的氧化膜發(fā)暗，只能染成深色。 硬質(zhì)氧化著色方法有下面幾種：

　　(1)整體著色 將鋁及鋁合金放入含有機(jī)物(如甲酚、苯磺酸、磺基水楊酸等)的電解液中進(jìn)行陽(yáng)極著色處理，在陽(yáng)極氧化的同時(shí)也被著色，微小的顆粒分散于膜孔的內(nèi)壁，由于入射光的散射產(chǎn)生不同的色彩。微小顆粒來(lái)自基體金屬或電解液中有機(jī)物的分解產(chǎn)物，顏色的深淺與膜的厚度有直接關(guān)系。該工藝因需要高的陽(yáng)極電流密度和高的電壓，所以能量消耗***。

　　(2)電解著色 鋁及鋁合金經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化后，再放人含有鎳鹽、鉆鹽、錫鹽或銅鹽等溶液中進(jìn)行交流電解，使膜孔底部沉積上金屬鎳、鈷、錫或銅等而呈現(xiàn)出不同的色彩。該工藝具有工藝簡(jiǎn)單、能耗低、著色均勻、生產(chǎn)效率高等***點(diǎn)。表7—4列舉了鋁及鋁合金的電解著色工藝。 電解著色一般采用交流電源，用比鋁電位較正的金屬(如不銹鋼、石墨等)作為另一電極。

　　(3)有機(jī)染料著色 由于氧化膜具有多孔性和強(qiáng)的吸附能力因而可以染上不同的顏色。***適宜直接著色的氧化膜是從硫酸溶液中得到的陽(yáng)極氧化膜，它使***多數(shù)鋁及鋁合金形成無(wú)色透明膜，有適宜的厚度、孔隙率和吸附性。草酸陽(yáng)極氧化工藝較硫酸工藝價(jià)格高，得到膜。當(dāng)膜層超過(guò)50μm即得到自然的或棕色。鉻酸陽(yáng)極氧化工藝由于膜薄、孔隙少，而且它本身是灰色的，一般不宜著色。著色對(duì)氧化膜的要求是膜厚適宜、有足夠的孔隙和******的吸附能力、無(wú)外傷和污染。表7—5列出鋁及鋁合金有機(jī)染料著色工藝。

　　(4)無(wú)機(jī)鹽著色 無(wú)機(jī)鹽著色主要依靠物理吸附作用，鹽進(jìn)入孔隙發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而得到有色物質(zhì)。限于無(wú)機(jī)鹽的色種較少，色調(diào)也不夠鮮艷，現(xiàn)應(yīng)用不多。無(wú)機(jī)鹽著色工藝見(jiàn)表7-6。鋁及鋁合金陽(yáng)極氧化后經(jīng)徹底清洗，先在溶液(1)中浸漬，水洗后再浸入溶液(2)中，這樣交替進(jìn)行2～4次即可。溶液溫度為室溫或加熱至50～60℃，每次浸漬5～lOmin。著色后清洗干凈，熱水封閉，或60～80℃烘干，再進(jìn)行涂漆或浸蠟處理以提高耐蝕能力。 不同的產(chǎn)品應(yīng)用，不同的材質(zhì)要求所用到的著色方法是不一樣的。我們公司現(xiàn)有***專以上技術(shù)人員3名，高級(jí)職稱技術(shù)專家1名，擁有先進(jìn)的工藝技術(shù)和***內(nèi)***的氧化設(shè)備，測(cè)試手段完備。能對(duì)包壓鑄鋁合金在內(nèi)的各種鋁合金材料的硬質(zhì)氧化， 我們將根據(jù)您的要求進(jìn)行硬質(zhì)氧化處理。

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